新冠疫情持續(xù)肆虐，口罩在2020年和手機一起成為出行必備品。全球停擺的這段時間，小編相信大家已經(jīng)看了無數(shù)有關(guān)口罩的文章，很多人從口罩小白，成功晉級為口罩王者，深知口罩的制作原理。因此，小編相信大家對口罩中的防護層熔噴布并不陌生。今天呢，我們

什么是磨粒流加工工藝？磨粒流拋光從頭到尾的整過工作過程都必須經(jīng)過三個步驟來實現(xiàn)：1，機床2，磨料3夾具。磨粒流拋光的工作原理：這種技術(shù)最終的效果是得到拋光，倒角的作用，在進行磨粒流加工過程當(dāng)中，夾具要配合工件構(gòu)成一個加工通道，而兩個相應(yīng)的磨

發(fā)黑處理過的管子內(nèi)壁拋光，可以用磨粒流做嗎？當(dāng)然是可以的，不管是化學(xué)發(fā)黑還是熱處理后發(fā)黑，都可以用磨粒流來拋光內(nèi)壁。磨粒流用于管件內(nèi)壁拋光，主要是看管子的尺寸，材質(zhì)的話，只要是金屬的問題就不大。一般來說，尺寸在1米以內(nèi)，口徑在50mm以內(nèi)的

1，磨粒流閥體、閥門、泵體去毛刺金屬加工中出現(xiàn)毛刺是大家都會遇到的問題，比如鉆孔，車削，銑削，板材切割等等都會產(chǎn)生毛刺這樣的問題，在各種加工中，與所要求的形狀、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即為毛刺，毛刺無疑是我們不想要的，同時

　流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅(qū)動，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過工件表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物

液態(tài)磨粒流在又叫高速磨粒流，磨料水射流，水粒子拋光。液態(tài)磨粒流的概念是在磨粒流的基礎(chǔ)上發(fā)展來的，傳統(tǒng)磨粒流工藝又稱流體拋光，擠壓研磨，是使用一種半固態(tài)的軟流體作為研磨介質(zhì)的，流動性適中，是一種容易塑形的軟流體材質(zhì)，所以磨粒流工藝具有很強的適

對于需要去毛刺的工件，最常用的是使用機床對孔口部分進行倒圓處理，以達到去毛刺的效果，現(xiàn)在對于孔道比較復(fù)雜的工件，傳統(tǒng)刀具無法到達，所以一般采用人工去毛刺的方式等，但是人工去毛刺成本高，去毛刺的效果不均勻，統(tǒng)一性不好，其他的方式比如化學(xué)腐蝕，

磨粒流用于內(nèi)孔拋光后的粗糙度能達到多少？其實這個問題沒有一定的答案，我們用一個案例來詳細(xì)解析這個問題。這是一個半導(dǎo)體領(lǐng)域常用的零件——三通。機加工之后，我們將其中一件用內(nèi)圓磨先粗打磨了一下，另外一件沒有粗打磨。這樣剛好做一個對比，看看磨粒流

磨粒流體拋光機加工原理：是通過一種擠壓方法，其磨料具有流動性，其中的顆粒不斷地對工件表面進行研磨，完成拋光和去毛刺加工。,磨粒流磨膏，是由一種具有粘彈性、柔軟性和切割性的半固態(tài)載體和一定量磨砂攪而形成。不同載體的粘度、磨砂種類、磨粒大小，可

近幾年來，隨著自動拋光機行業(yè)的競爭日趨激烈，商家除了要關(guān)心其目前的生存狀況，同時也要關(guān)注其未來的發(fā)展前景，自動拋光機未來的發(fā)展空間是否增大，前景是否可觀，都是生產(chǎn)磨粒流廠家必須考慮的問題。下面就給大家分析一下自動拋光機未來的發(fā)展前景：&nb

流體拋光機的用途和前景分析1、將挪動研磨槽內(nèi)進入適用的磨料，磨料平面與槽上口面要連結(jié)80mm擺布的間距，以防止研磨運行時造成磨料溢出，而后將磨料槽車推至機器下部的升降機上頭并對準(zhǔn)4個定位銷孔。2、將工件按次序緊固在夾頭上，每次共可安置32

磨粒流，也稱為磨料流加工或擠壓珩磨，是許多行業(yè)中使用的精密精加工技術(shù)。此工藝的某些應(yīng)用包括：去毛刺，生成邊緣半徑，拋光表面改善，去除熱重鑄層以及將復(fù)雜的內(nèi)部形狀拋光為鏡面為什么要使用磨料流加