那么，液體磨料的流體拋光機(jī)適用于哪些領(lǐng)域呢？

1、鋁件或一般鐵件的內(nèi)孔、十字孔去毛刺，如自動(dòng)泵、水冷機(jī)殼、共軌管等。

2、不規(guī)則面去毛刺、齒面去毛刺

使用這種液體磨料進(jìn)行流體拋光機(jī)去毛刺的優(yōu)勢(shì)

1、節(jié)拍可控，可直接連接機(jī)械臂實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，無(wú)需清洗磨料。

2、安全環(huán)保，無(wú)粉塵、化學(xué)溶液等；

3、速度快；

4、對(duì)工件的尺寸公差幾乎沒(méi)有影響。

當(dāng)然，這種流體拋光機(jī)也不沒(méi)有缺點(diǎn)。該設(shè)備基本上只能用于去毛刺，不能用于流體拋光。因?yàn)樗鼟伋龅男Ч皇枪饷?，而是啞光面。因此，如果需要拋光，只能使用?biāo)準(zhǔn)的磨料流動(dòng)設(shè)備，即帶有半固態(tài)磨料的流體拋光機(jī)。同時(shí)，對(duì)于大毛刺或根部較硬的毛刺，效果也不是很好。要么控制上一工序的毛刺，要么用另一種方法先粗打毛刺。

流體拋光機(jī)選擇的擠壓珩磨具有以下技術(shù)特點(diǎn)。

1.磨料流動(dòng)介質(zhì)的流動(dòng)性使其易于匹配任何形狀的加工表面，非常適用于空間曲面、異形孔、十字孔、窄槽等內(nèi)部和難以觸及的尖銳邊緣和表面部分的毛刺、打磨拋光等。

2.擠壓珩磨是一種通常只去除少量金屬的精加工工藝，尺寸變化范圍為0.001～0.003mm，加工零件的幾何精度基本不變。同時(shí)，擠壓珩磨具有很高的重復(fù)性，并且由于磨料流動(dòng)介質(zhì)的彈性，磨粒在產(chǎn)生切削作用的同時(shí)也擠壓加工表面，不僅獲得了更高的表面質(zhì)量，而且甚至可以去除先前工藝留下的表面缺陷層和殘余拉應(yīng)力，從而提高零件的表面質(zhì)量。

3.擠壓珩磨去毛刺，可靠性好，均勻性好。去毛刺在去毛刺過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生高溫，因此沒(méi)有殘余應(yīng)力、工藝劣化層，也沒(méi)有二次毛刺。

4.擠壓珩磨過(guò)程可控。它可以通過(guò)夾具設(shè)計(jì)，選擇不同的加工參數(shù)和磨料流動(dòng)介質(zhì)的配方來(lái)控制零件的尺寸精度和倒圓尺寸，以滿足倒圓或拋光的不同要求。

5.擠壓珩磨可以同時(shí)完成去毛刺、倒圓和拋光，保證了零件的平滑過(guò)渡，有利于提高零件的疲勞性能；同時(shí)加工效率高，是人工去毛刺的數(shù)倍。