什么是磨粒流加工工藝？

磨粒流拋光從頭到尾的整過工作過程都必須經過三個步驟來實現：1，機床2，磨料3夾具。

磨粒流拋光的工作原理：這種技術最終的效果是得到拋光，倒角的作用，在進行磨粒流加工過程當中，夾具要配合工件構成一個加工通道，而兩個相應的磨料缸自然就在這個通道中反復地來來回回擠動，然后磨料就會很平均地流進對通道外表以及邊角將會停止研磨，實現結果。磨粒流拋光的三個重要元素都是缺一不可的，擠壓三研磨機床主要作用是固定工件和夾具，以控制好壓力，通過這些壓力來實現磨料被加工外表，可以達到去倒角毛刺等效果。

而磨料是由一定量磨砂搞拌而成的，是一種具有粘彈性，柔軟性和切割性的半固態(tài)載體的材料。

比較常見的磨料有碳化硅，氧化鋁，立方氮化硼以及金鋼砂。

不同磨粒大小，不同磨砂品種，不同載體的粘度，所產生出來的效果也自然不同。

粘度低的磨料適合用于工件邊角倒圓和小通道停止研磨；粘度高的磨料適合用于工件壁面和大通道停止平均研磨。

夾具是一種輔助工作的工件，主要作用是定位好零件位置，能夠堵住不參與加工的部位。

總的來說，要真正順利完成工件的磨粒流加工，得到最理想的效果，被重視的要素有很多，當然是除了設備以外，對磨料的選擇，夾具的合理使用，壓力的大小程度以及循環(huán)次數的多少這幾方面的問題也要做得完美。